Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd.

Sabuk Jaring Tungku Sintering: Poin Penting untuk Meningkatkan Umur Pakai dan Kinerja

Pita mesh tungku sintering banyak digunakan dalam proses sintering di industri seperti metalurgi bubuk, keramik, kaca, elektronik, dan kimia.Aplikasi ini termasuk sintering suhu tinggi dari komponen logam bubuk besi-tembaga, sintering suhu tinggi dari komponen elektronik seperti sirkuit film tebal dan resistor, dan sintering produk keramik. Banyak pelanggan mengalami berbagai masalah dengan sabuk mesh tungku sinter mereka. Berikut adalah beberapa masalah umum dan solusi. Sabuk Mesh Tungku Sintering 1. Jangka hidup sabuk mesh pendek: Materi Masalah Lingkungan suhu tinggi di dalam tungku sinter, serta berat dan gesekan bahan, dapat dengan mudah menyebabkan pecah prematur atau keausan yang berlebihan dari sabuk mesh.Pemilihan material sabuk mesh yang tidak tepat atau tegangan yang tidak diatur dengan benar selama pemasangan dapat mempercepat kerusakan sabuk. Solusi: Memilih bahan yang tepat sangat penting. Pilih bahan yang tahan terhadap suhu tinggi, oksidasi, dan korosi, seperti SUS310S, AISI314, dan paduan berbasis nikel,berdasarkan suhu operasi tungku sinter dan persyaratan proses. Selama pemasangan, gunakan perangkat peregangan yang tepat dan periksa dan sesuaikan sabuk secara teratur untuk memastikan ketegangan yang tepat.memastikan distribusi material yang merata dan menghindari overload lokal untuk mengurangi tekanan pada sabuk mesh. 2Deformasi sabuk mesh: Spesifikasi dan desain sabuk mesh sangat penting. Di bawah suhu tinggi dan kekuatan tarik dari tungku sinter, sabuk mesh rentan terhadap elongasi dan deformasi.Perpanjangan yang berlebihan dapat menyebabkan masalah dengan koordinasi sabuk mesh dengan komponen lain dalam tungku, menyebabkan masalah seperti penyimpangan dan jamming. Solusi: Selama fase desain, pertimbangkan sepenuhnya koefisien ekspansi termal sabuk mesh dan lingkungan operasi,dan secara rasional merancang dimensi dan struktur sabuk mesh untuk meningkatkan kekakuan dan meminimalkan deformasi. 3Pembersihan dan pemeliharaan: pemeliharaan yang teratur sangat penting. Selama proses sintering, material mudah melekat pada sabuk mesh dan, pada suhu tinggi, sinter dan karbonisasi, membentuk benjolan keras yang sulit dibersihkan.Hal ini meningkatkan kesulitan pembersihan dan biaya pemeliharaan. Solusi: Buat jadwal pembersihan rutin untuk segera menghilangkan endapan karbon, debu, dan kotoran lainnya dari permukaan sabuk mesh agar sabuk mesh tetap bersih.memeriksa kondisi operasi sabuk mesh dan segera memperbaiki kerusakan kecil. Penyimpangan sabuk mesh: Proses penyesuaian sabuk mesh sangat penting Instalasi yang tidak merata, keausan rel panduan yang tidak merata, distribusi material yang tidak merata, dan deformasi sabuk mesh semuanya dapat menyebabkan sabuk mesh menyimpang selama operasi.Penyimpangan dapat menyebabkan tepi sabuk mesh untuk menggosok dinding tungku atau rel panduanHal ini juga dapat menyebabkan distribusi material yang tidak merata dan mempengaruhi kualitas sintering. Solusi: Selama pemasangan, kalibrasi ketat sabuk mesh dan rel panduan untuk memastikan mereka sejajar.Periksa secara teratur sensitivitas dan keandalan perangkat koreksi penyimpangan untuk memastikan bahwa perangkat tersebut berfungsi sepenuhnya ketika sabuk mesh menyimpangMemastikan distribusi material yang tepat selama produksi untuk menghindari kekuatan sabuk yang tidak merata dan penyimpangan yang disebabkan oleh berat material yang tidak merata. Meskipun sabuk mesh tungku sinter kecil, hal ini memiliki dampak yang signifikan pada produksi. perusahaan harus memprioritaskan manajemen dan pemeliharaan.pemasangan yang tepat, dan pemeliharaan yang cermat, mereka dapat memperpanjang umur layanan sabuk mesh, meningkatkan efisiensi produksi, dan meningkatkan kualitas produk.Silakan hubungi kami dan kami akan dengan senang hati memberikan solusi.

Cara Mencegah Sabuk Jaring Tungku Sinker dari 'Snake-Snaking'

Mencegah sabuk mesh tungku sinter dari ular (penyesuaian) dapat dicapai melalui pemasangan dan penyesuaian, pemeliharaan rutin, dan pengoptimalan peralatan.Langkah-langkah khusus tercantum di bawah ini: Sabuk Mesh Sintering Furnace I. Pemasangan dan Penyesuaian 1. Memastikan Keakuratan Instalasi Ketika memasang sabuk mesh tungku sinter, komponen seperti kepala dan ekor rol dan pengendara perantara harus sejajar dan sejajar satu sama lain.Keakuratan instalasi yang ketat harus dipertahankan selama instalasi untuk mencegah penyimpangan sabuk mesh tungku sinter akibat kesalahan instalasi. Penting untuk dicatat bahwa selama pemasangan dan pengoperasian, sabuk mesh tungku sinter membutuhkan penyesuaian suhu secara bertahap,dan mesh harus dipotong secara teratur untuk memastikan panjang sabuk tetap dalam kisaran yang wajar. 2. Mengatur Idler dan Roller Set Periksa secara teratur ketidakselarasan antara garis tengah horizontal penggerak kendaraannya dan garis tengah longitudinal konveyor.mengatur pengendara dengan menggunakan lubang pemasangan memanjang di kedua sisi set rollerJika rol tidak sejajar atau tidak rata, rol harus disesuaikan atau diganti dengan segera. 3Periksa sendi sabuk mesh. Gabungan sabuk mesh tungku sinter harus terhubung dengan benar, dengan lingkar di kedua sisi konsisten, memastikan seluruh sabuk membentuk bentuk persegi panjang yang sempurna.Gabungan atau tikungan yang salah akan menyebabkan gaya yang tidak merata pada sabuk selama operasi, menyebabkan penyimpangan. II. Pemeliharaan harian 1. Pertahankan distribusi material yang merata Mempertahankan distribusi material yang merata pada sabuk mesh tungku sinter untuk menghindari kekuatan yang tidak merata pada sabuk yang disebabkan oleh berat yang berlebihan di area tertentu.menambahkan baffle di inlet untuk mengubah arah dan posisi bahan. 2- Bersihkan sabuk dan peralatan secara teratur. Membersihkan reruntuhan dari sabuk mesh dan bahan yang melekat pada rol dan pengendali.menyebabkan ketegangan yang tidak merata di kedua sisi sabuk dan menyebabkan penyimpangan. 3- Sesuaikan Ketegangan Sabuk Mesh Periksa dan sesuaikan tegangan sabuk mesh secara teratur untuk memastikan tegangan yang merata. III. Optimalisasi Peralatan 1. Menginstal Perangkat Koreksi Anda dapat memasang diferensial penggaris roller sendiri selaras atau hidraulik kontrol pasif pengoreksi linkage.Perangkat-perangkat ini secara otomatis menyesuaikan arah berjalan sabuk mesh untuk mencegah penyimpangan. 2. Mengoptimalkan Desain Sabuk Mesh Memilih bahan sabuk mesh yang tepat dan parameter desain, seperti diameter kawat yang tepat dan pitch.dan menghindari deformasi dan penyimpangan yang disebabkan oleh masalah bahan atau desain. IV. Standar Operasi 1. Standarisasi Prosedur Operasi Latih operator untuk memastikan mereka akrab dengan prosedur operasi peralatan. 2. Pemeriksaan dan pemeliharaan reguler Menetapkan sistem inspeksi dan pemeliharaan peralatan yang komprehensif, secara teratur melakukan inspeksi komprehensif sabuk mesh dan peralatan tambahan,dan segera mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah. Langkah-langkah ini dapat secara efektif mengurangi terjadinya serangga sabuk mesh tungku sinter, meningkatkan stabilitas operasi peralatan dan efisiensi produksi.Ltd., sebagai perusahaan yang berusia seratus tahun yang dapat mengembangkan dan memproduksi sabuk mesh semua industri,telah berkomitmen untuk penelitian dan pengembangan dan produksi sabuk mesh logam berkualitas tinggi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang lebih tinggi kualitas.

Berapa banyak sabuk logam yang digunakan dalam produksi cookie?

Keker soda yang sehatKue renyah beraromaAtau waffle lembut!Siapa yang akan berpikir bahwa kue-kue lezat ini semua terkait dengan sabuk mesh logam?Hari ini, mari kita lihatApa hubungannya sabuk mesh logam ini dengan cookie? Sabuk Mesh Herringbone Sebagai sabuk mesh logam yang padat, sabuk mesh A4 membutuhkan permukaan datar yang tinggi untuk memastikan pemanasan biskuit secara merata selama panggang dan mencegah tonjolan. Sabuk Wire Mesh Sprial Sabuk mesh sprial terbuat dari kawat bulat, menciptakan sabuk mesh logam berbentuk K2. Proses ini mirip dengan perataan seluruh sabuk mesh yang digunakan dalam mesh biskuit tradisional.Tujuannya adalah untuk mempertahankan tingkat permeabilitas tertentu sambil meningkatkan permukaan datar dari sabuk mesh. Great Wall Mesh Belt Great Wall Mesh Belt digunakan dalam operasi panggang biskuit berskala besar karena kapasitas bantalnya yang tinggi dan pengangkutan yang mulus. Dalam industri biskuit, selain sabuk mesh logam yang digunakan untuk baking, sabuk mesh logam juga digunakan untuk mengangkut dalam banyak proses lainnya,seperti proses glazing cokelat dan tahap pendinginan waffles lembut dan kue beras salju. Dengan melihat begitu banyak sabuk mesh logam yang bersentuhan langsung dengan biskuit, kita harus memperhatikan hal-hal berikut ini saat memilih: Bahan harus memenuhi standar keselamatan pangan, dan produsen sabuk mesh harus memastikan keterlacak bahan baku. Kedua, permukaan sabuk jaring harus halus, utuh, dan bebas dari kotoran, dan harus dikeringkan atau dicampur sebelum meninggalkan pabrik. Selain itu, harus mudah dibersihkan dan didisinfeksi untuk mencegah kontaminasi mikroba. Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd. selalu berpegang pada filosofi perusahaan "Kami melakukan segalanya untuk tetap selangkah lebih maju dalam produksi". Kami berkomitmen untuk memenuhi permintaan pelanggan kami yang terus meningkat untuk kualitas, terus bereksperimen dan berinovasi, dan berusaha untuk menyediakan mereka dengan produk dan layanan kelas dunia.

Perawatan tepi apa yang tersedia untuk sabuk mesh tungku sintering pemanas film tebal?

Di bawah suhu dan tegangan tinggi yang berkelanjutan, sabuk jaring tungku sintering mengalami konsentrasi tegangan utama maksimum di tepinya karena perubahan geometris, menjadi sumber utama retakan kelelahan, ketidaksejajaran, dan penarikan kawat. Praktik industri menunjukkan bahwa sekitar 70% kegagalan sabuk jaring berasal dari cacat tepi. Untuk memenuhi persyaratan kebersihan, kerataan, dan umur yang ketat dari proses film tebal, solusi penguatan tepi utama dapat dikategorikan menjadi tiga jenis: kait yang saling mengunci, kekakuan las, dan sisipan berbentuk U. 1. Perlakuan Kait (Pembengkokan) Metode: Perpanjang dan tekuk strip tepi sabuk jaring menjadi bentuk kait, menciptakan struktur yang saling mengunci (umumnya dikenal sebagai "pengaitan"). Keuntungan: Meningkatkan kekuatan tarik tepi, mencegah robekan pada suhu tinggi; struktur sederhana, dan biaya rendah. Parameter Kunci: Panjang kait harus sesuai dengan ketebalan sabuk jaring, dan tinggi diagonal harus simetris untuk mencegah ketidaksejajaran. Catatan: Untuk sabuk jaring tungku sintering dengan perlakuan kait, proses pembengkokan kait memerlukan pertimbangan tertentu. Menggunakan alat khusus untuk pembengkokan kait memastikan pembentukan kait yang konsisten, mempertahankan simetri diagonal dari sabuk jaring tungku sintering, dan mencegah sabuk menyimpang. 2. Penguatan Pengelasan Metode: Las penuh pada tepinya. Keuntungan: Kekakuan tepi tinggi, cocok untuk operasi beban tinggi atau kecepatan tinggi. Kerugian: Sambungan las yang tidak sepenuhnya membulat dapat dengan mudah robek, mempersingkat umur sabuk jaring tungku sintering. Catatan: Sebagai metode tepi yang paling umum digunakan, pengelasan langsung dapat menghemat waktu tenaga kerja dan lebih lanjut mengurangi biaya sabuk jaring. Namun, proses pengelasan tidak hanya membutuhkan keterampilan tukang las tetapi juga persyaratan ketat untuk bahan las dan gas las yang digunakan. Seorang pelanggan sebelumnya membeli sabuk jaring tungku sintering dari produsen sabuk jaring lain. Karena parameter arus pengelasan yang tidak akurat, lasan pada sabuk jaring mengalami kekasaran dan gerinda, menyebabkan goresan dan keausan pada material selama pemuatan dan pembongkaran. 3. Penyisipan Tepi Berbentuk U Metode: Masukkan alur logam berbentuk U ke tepi dan tekan dengan aman. Keuntungan: Melindungi kawat tepi agar tidak kendur, cocok untuk sabuk ekstra lebar (misalnya, >1 meter). Catatan: Pastikan koefisien ekspansi termal dari alur-U sesuai dengan bahan sabuk (misalnya, kombinasi 310S + 310S). Perlakuan tepi menyumbang kurang dari 10% dari total biaya sabuk, tetapi menentukan 90% dari anggaran untuk penyimpangan, kerusakan, dan kontaminasi. Pertama, tentukan kondisi pengoperasian, lalu pilih prosesnya, dan terakhir, sertakan parameter kunci dalam gambar. Ini akan mengubah "masalah tepi kecil" menjadi "masalah umur panjang utama."

Dalam industri makanan, apa yang harus diperhatikan saat memilih ban berjalan jaring logam? Material, spesifikasi, permukaan

Dalam industri makanan, apa yang harus diperhatikan ketika memilih sabuk mesh logam? Rincian Saat memilih bahan sabuk mesh logam di industri pengolahan makanan, banyak faktor yang perlu dipertimbangkan secara komprehensif. 1Bahan baja tahan karat SUS304: Memiliki ketahanan korosi yang baik dan ketahanan suhu tinggi.Ini juga cocok untuk baking suhu tinggiIni adalah salah satu bahan sabuk mesh yang paling umum digunakan dalam industri pengolahan makanan. SUS316L: Berdasarkan SUS304, lebih banyak elemen nikel dan molibdenum ditambahkan untuk membuatnya lebih tahan korosi, terutama di lingkungan yang mengandung ion klorida.Ini memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap pengeboran dan korosi celah, dan cocok untuk skenario pengolahan makanan dengan persyaratan yang lebih tinggi untuk ketahanan korosi, seperti pengolahan produk laut, pengolahan produk susu, dll. Bahan baja karbon: kekuatan tinggi, kapasitas bantalan yang kuat, dapat menahan berat makanan yang lebih berat dan kekuatan benturan yang lebih besar, tetapi ketahanan korosi yang lemah dan ketahanan suhu tinggi,umumnya cocok untuk link pengolahan makanan yang tidak memerlukan ketahanan korosi yang tinggi dan ketahanan suhu tinggi, dan lebih sering digunakan dalam memasak biskuit. Bahan Teflon: memiliki ketahanan suhu tinggi yang sangat baik dan sifat anti lengket, dapat digunakan untuk waktu yang lama pada suhu tinggi 260 °C,makanan tidak akan melekat pada sabuk mesh selama transportasi, mudah dibersihkan dan dirawat, dapat secara efektif meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas makanan, dan sering digunakan untuk memanggang makanan, menggoreng, dll. 2. Ketika memilih sabuk mesh logam di industri pengolahan makanan, selain bahan, Anda juga perlu memperhatikan aspek berikut Persyaratan penggunaan dan skenario yang jelas Untuk memahami proses spesifik pengolahan makanan, seperti baking suhu tinggi, pembekuan suhu rendah, menggoreng, mencuci, dll.Proses yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk ketahanan suhu tinggi, ketahanan suhu rendah, ketahanan minyak, ketahanan korosi dan sifat lain dari sabuk mesh. Misalnya, pendinginan roti dapat menggunakan sabuk mesh menara spiral SR tanpa permukaan mesh, sementara menggoreng kacang membutuhkan sabuk mesh kacamata mesh kecil. Struktur sabuk mesh Struktur sabuk mesh pengolahan makanan yang umum termasuk sabuk mesh rantai, sabuk mesh herringbone, sabuk mesh menara spiral, sabuk mesh dinding samping, dll.Sabuk rantai mesh cocok untuk mengangkut barang dengan beban sedang, sabuk jaring spiral dapat digunakan dalam peralatan pembekuan cepat dan kesempatan lain yang membutuhkan memutar, dan sabuk jaring dinding samping dapat mencegah bahan tergelincir. Spesifikasi sabuk mesh Ukuran mesh harus dipilih sesuai dengan faktor-faktor seperti ukuran barang yang diangkut dan persyaratan ventilasi untuk mencegah makanan jatuh atau mempengaruhi efek pengolahan. Lebar sabuk mesh harus ditentukan sesuai dengan lebar dan volume pengangkut barang yang diangkut.Hal ini diperlukan untuk memastikan bahwa sabuk mesh dapat memenuhi persyaratan pengangkutan bahan dan sesuai dengan ukuran peralatan pengangkutan. Ketebalan diameter kawat mempengaruhi kekuatan dan kapasitas beban sabuk mesh.Pita mesh dengan diameter kawat yang lebih tebal harus dipilih di tempat-tempat dengan persyaratan beban yang tinggi. Pengolahan permukaan Talian mesh logam umumnya dibongkar sebelum meninggalkan pabrik, dan dicampur jika perlu untuk mencapai efek pengangkut yang diharapkan dan persyaratan kebersihan. Pilihlah sabuk mesh yang halus dan tidak bergerigi agar makanan tidak tergores atau tidak menimbulkan akumulasi residu makanan. Pembersihan dan perawatan Karena produksi makanan memiliki persyaratan higienis yang tinggi, sabuk mesh harus mudah dibersihkan dan dapat secara efektif mencegah akumulasi residu makanan dan menghindari kontaminasi silang. Pertimbangkan kenyamanan pemeliharaan sabuk mesh, yang nyaman untuk pemeriksaan, penggantian dan pemeliharaan reguler untuk memastikan operasi stabil jangka panjang. Biaya dan manfaat Pertimbangkan harga, masa pakai, biaya pemeliharaan dan faktor lain dari sabuk mesh, dan memilih produk dengan kinerja biaya tinggi.memperhatikan dampaknya pada efisiensi produksi dan kualitas produkDalam jangka panjang, sabuk mesh berkinerja tinggi mungkin lebih ekonomis.

Sabuk jaring konveyor logam

Setiap perusahaan memiliki proses dan kebutuhan produksi yang unik, dan sabuk jaring konveyor logam umum seringkali sulit untuk sepenuhnya memenuhi kebutuhan personalisasi perusahaan. Layanan sabuk jaring konveyor logam yang disesuaikan telah muncul, yang dapat menyesuaikan sabuk jaring yang paling sesuai sesuai dengan persyaratan spesifik perusahaan, memberikan solusi yang lebih efisien dan nyaman untuk produksi perusahaan. Proses Kustomisasi • Komunikasi Permintaan: Perusahaan berkomunikasi dengan tim penjualan kami dan menjelaskan secara rinci kebutuhan dalam hal proses produksi, karakteristik material, dan persyaratan pengangkutan. Tim penjualan kami akan dengan cermat mencatat kebutuhan perusahaan dan mengatur teknisi profesional untuk berkomunikasi dan bertukar informasi lebih lanjut dengan perusahaan. • Desain Skema: Tim R&D profesional merancang skema sabuk jaring sesuai dengan kebutuhan perusahaan. Selama proses desain, material, ukuran, struktur, ukuran jaring, perlakuan permukaan, dan faktor-faktor lain dari sabuk jaring akan sepenuhnya dipertimbangkan untuk memastikan bahwa kinerja dan kualitas sabuk jaring memenuhi persyaratan perusahaan. • Konfirmasi Skema: Kirimkan skema yang dirancang ke perusahaan untuk konfirmasi. Perusahaan dapat membuat komentar dan saran modifikasi pada skema, dan tim R&D kami akan mengoptimalkan dan menyesuaikan skema sesuai dengan umpan balik dari perusahaan sampai perusahaan merasa puas. • Manufaktur: Setelah rencana dikonfirmasi, kami akan mengatur departemen produksi untuk memproduksi sabuk jaring. Selama proses produksi, kami akan secara ketat mengikuti rencana desain dan standar kualitas untuk memastikan kualitas dan kinerja sabuk jaring. • Inspeksi Kualitas: Setelah sabuk jaring diproduksi, ia akan menjalani inspeksi kualitas yang ketat. Konten inspeksi meliputi akurasi dimensi dan kualitas permukaan sabuk jaring. Hanya sabuk jaring yang lulus inspeksi kualitas yang dapat dikirim dari pabrik untuk memastikan bahwa [produk cacat tidak keluar dari pabrik] • Pemasangan dan Penugasan: Kami akan mengatur pemasang profesional untuk memasang dan menugaskan sabuk jaring di lokasi. Selama proses pemasangan, kami akan memastikan bahwa posisi pemasangan sabuk jaring akurat, sambungannya kuat, dan pengoperasiannya lancar. Setelah pemasangan dan penugasan selesai, operator perusahaan akan dilatih untuk membiasakan diri dengan metode pengoperasian dan pemeliharaan sabuk jaring. Keunggulan Kustomisasi • Kepuasan Personalisasi: Dapat menyesuaikan sabuk jaring yang paling sesuai sesuai dengan kebutuhan spesifik perusahaan untuk memenuhi persyaratan khusus dari proses produksi dan pengangkutan material perusahaan. • Jaminan Kinerja Tinggi: Tim R&D profesional dan peralatan produksi canggih menjamin kinerja tinggi dan kualitas tinggi dari sabuk jaring yang disesuaikan. Material, struktur, dan kinerja sabuk jaring telah dirancang dan dioptimalkan dengan cermat untuk memainkan peran terbaik dalam lingkungan produksi perusahaan. • Layanan Berkualitas Tinggi: Dari komunikasi permintaan hingga pemasangan dan penugasan, kami menyediakan layanan berkualitas tinggi di seluruh proses. Tim penjualan, tim R&D, dan pemasang kami akan menanggapi kebutuhan perusahaan secara tepat waktu, memecahkan masalah yang dihadapi perusahaan, dan memastikan kelancaran produksi perusahaan. Skenario yang Berlaku Berlaku untuk berbagai perusahaan dengan kebutuhan personalisasi untuk sabuk jaring konveyor logam, seperti perusahaan pengolahan makanan dengan persyaratan kebersihan tinggi untuk sabuk jaring, perusahaan manufaktur elektronik dengan persyaratan presisi tinggi untuk sabuk jaring, dan perusahaan kimia dengan persyaratan ketahanan korosi tinggi untuk sabuk jaring. Pemeliharaan dan Perawatan Metode pemeliharaan dan perawatan sabuk jaring konveyor logam yang disesuaikan pada dasarnya sama dengan sabuk jaring biasa, tetapi harus disesuaikan secara tepat sesuai dengan material dan lingkungan penggunaan spesifik sabuk jaring. Selama penggunaan, pengoperasian, keausan, dan kekencangan sabuk jaring harus diperiksa secara teratur, dan bagian yang aus harus dibersihkan, dilumasi, dan diganti tepat waktu untuk memastikan pengoperasian normal dan masa pakai sabuk jaring. Sabuk jaring konveyor logam yang disesuaikan memberikan perusahaan solusi pengangkutan material yang dipersonalisasi dan berkinerja tinggi. Melalui kerja sama dengan kami, perusahaan dapat memperoleh sabuk jaring yang paling sesuai dengan kebutuhan produksi mereka, meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya produksi, dan meningkatkan daya saing pasar perusahaan.

Sebuah Great Wall Mesh Belt (Rantai Sepatu Kuda) yang tidak memerlukan perawatan yang membosankan

Dibandingkan dengan sabuk jala tulang herring dan sabuk jala seimbang yang sering dipromosikan oleh Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd, Sabuk Jala Great Wall (Sabuk Konveyor Great Wall Stainless Steel Rantai Tapal Kuda) tidak sering muncul dalam salinan promosi kami. Dalam artikel ini, Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd berbagi dengan Anda jala rantai tapal kuda yang sedang diproduksi di bengkel. Sabuk Jala Great Wall, juga dikenal sebagai sabuk jala rantai dan pelat tapal kuda, terdiri dari strip logam dan poros tembus. Sabuk jala Great Wall ini dirancang dan diproduksi dengan hati-hati dan tidak memerlukan perawatan yang membosankan. Strip logam dari sabuk jala diproses melengkung, halus dan bebas gerinda, dan ujung poros penyangga dikunci. Untuk memenuhi persyaratan aplikasi yang berbeda, spesifikasi khusus dari sabuk jala Great Wall dapat dilengkapi dengan tepi pengunci, sekat tepi, dan sekat melintang untuk meningkatkan fungsi penggunaan dan keamanannya.Sabuk jala berjalan stabil, tingkat bukaan yang besar kondusif untuk ventilasi dan drainase, dan mudah dibersihkan. Cocok untuk berbagai skenario, seperti pendinginan, pengeringan, produksi roti, dan peralatan pengolahan produk. Bahan utama dari sabuk jala Great Wall adalah baja karbon, baja galvanis, dan baja tahan karat 304 dan 316. Jiaoyang Mesh Belt secara ketat memilih baja berkualitas tinggi dari pemasok yang kuat, dan setiap batch hanya dapat dimasukkan ke dalam penyimpanan untuk produksi setelah lulus inspeksi kualitas.Jika Anda mencari produsen yang mengkhususkan diri dalam produksi sabuk jala Great Wall, harap perhatikan Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd dan hubungi kami.

Sabuk jaring keseimbangan: kunci untuk meningkatkan kinerja dan umur

Sabuk mesh keseimbangan banyak digunakan dalam proses sintering dari metalurgi bubuk, keramik, kaca, elektronik, industri kimia dan industri lainnya,seperti sintering suhu tinggi dari logam bubuk besi-tembaga berbasis bagian, sintering suhu tinggi sirkuit film tebal, resistor film tebal dan komponen elektronik lainnya, dan sintering produk keramik, dll. Banyak pelanggan telah mengalami serangkaian masalah dalam penggunaan sabuk mesh keseimbangan. berikut adalah beberapa masalah umum dan solusi. 1. Kehidupan pendek dari sabuk mesh: bahan sangat penting Lingkungan suhu tinggi di tungku sintering dan berat dan gesekan material dapat dengan mudah menyebabkan pecah prematur atau keausan yang berlebihan dari sabuk mesh.Jika material sabuk mesh tidak dipilih dengan benar atau ketegangan tidak diatur selama pemasangan, itu akan mempercepat kerusakan sabuk mesh. Solusi: Pilihan bahan yang wajar adalah kuncinya. Menurut suhu kerja dan persyaratan proses tungku sinter, tahan suhu tinggi,bahan antioksidan dan tahan korosi harus dipilih, seperti SUS310S, AISI314, paduan berbasis nikel, dll.perangkat peregangan yang sesuai harus digunakan dan diperiksa dan disesuaikan secara teratur untuk memastikan bahwa tegangan sabuk mesh sedangPada saat yang sama, bahan harus didistribusikan secara merata untuk menghindari overload lokal untuk mengurangi tekanan pada sabuk mesh. 2. deformasi sabuk mesh: desain spesifikasi sabuk mesh tidak harus diremehkan Di bawah suhu tinggi dan ketegangan dari tungku sintering, sabuk mesh rentan terhadap elongasi dan deformasi.sabuk mesh dan bagian lain di tungku akan memiliki masalah, mengakibatkan penyimpangan, jamming dan kesalahan lainnya. Solusi: Pada tahap desain, pertimbangkan sepenuhnya koefisien ekspansi termal dan lingkungan penggunaan sabuk mesh,dan secara wajar merancang ukuran dan struktur sabuk mesh untuk meningkatkan kekakuan dan mengurangi kemungkinan deformasi. 3Pembersihan dan pemeliharaan: pemeliharaan yang teratur penting Selama proses sintering, bahan mudah menempel pada sabuk mesh, dan akan sinter dan karbonisasi pada suhu tinggi untuk membentuk benjolan keras yang sulit dibersihkan,yang meningkatkan kesulitan pembersihan dan biaya pemeliharaan sabuk mesh. Solusi: Mengembangkan rencana pembersihan secara teratur, membersihkan endapan karbon, debu dan kotoran lainnya di permukaan sabuk mesh tepat waktu, dan menjaga sabuk mesh bersih.memeriksa operasi sabuk mesh dan memperbaikinya tepat waktu jika sedikit rusak. 4. Penyimpangan sabuk mesh: Proses debugging sabuk mesh sangat penting Instalasi yang tidak merata, keausan rel panduan yang tidak merata, distribusi material yang tidak merata, deformasi sabuk mesh itu sendiri dan faktor lain dapat menyebabkan sabuk mesh menyimpang selama operasi.Penyimpangan akan menyebabkan tepi sabuk mesh untuk menggosok dinding tungku atau guide rail, merusak sabuk mesh, dan membuat bahan tidak merata didistribusikan, mempengaruhi kualitas sintering. Solusi: Kalibrasi posisi sabuk mesh dan rel panduan secara ketat selama pemasangan untuk memastikan bahwa mereka sejajar.Periksa secara teratur sensitivitas dan keandalan perangkat koreksi penyimpangan untuk memastikan bahwa ia dapat memainkan peran dalam waktu ketika sabuk mesh menyimpangMendistribusikan bahan secara wajar selama produksi untuk menghindari penyimpangan karena kekuatan yang tidak merata pada sabuk mesh yang disebabkan oleh berat bahan yang tidak merata. Meskipun sabuk mesh tungku sinter kecil, hal ini memiliki dampak yang signifikan pada produksi.dan memperpanjang masa pakai sabuk mesh dan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk melalui pemilihan bahan yang wajar, pemasangan yang benar, dan pemeliharaan yang cermat. Jika Anda memiliki lebih banyak pertanyaan, silakan merasa bebas untuk berkonsultasi, kami akan dengan sepenuh hati memberikan solusi.