Sabuk mesh keseimbangan banyak digunakan dalam proses sintering dari metalurgi bubuk, keramik, kaca, elektronik, industri kimia dan industri lainnya,seperti sintering suhu tinggi dari logam bubuk besi-tembaga berbasis bagian, sintering suhu tinggi sirkuit film tebal, resistor film tebal dan komponen elektronik lainnya, dan sintering produk keramik, dll.
Banyak pelanggan telah mengalami serangkaian masalah dalam penggunaan sabuk mesh keseimbangan. berikut adalah beberapa masalah umum dan solusi.
1. Kehidupan pendek dari sabuk mesh: bahan sangat penting
Lingkungan suhu tinggi di tungku sintering dan berat dan gesekan material dapat dengan mudah menyebabkan pecah prematur atau keausan yang berlebihan dari sabuk mesh.Jika material sabuk mesh tidak dipilih dengan benar atau ketegangan tidak diatur selama pemasangan, itu akan mempercepat kerusakan sabuk mesh.
Solusi: Pilihan bahan yang wajar adalah kuncinya. Menurut suhu kerja dan persyaratan proses tungku sinter, tahan suhu tinggi,bahan antioksidan dan tahan korosi harus dipilih, seperti SUS310S, AISI314, paduan berbasis nikel, dll.perangkat peregangan yang sesuai harus digunakan dan diperiksa dan disesuaikan secara teratur untuk memastikan bahwa tegangan sabuk mesh sedangPada saat yang sama, bahan harus didistribusikan secara merata untuk menghindari overload lokal untuk mengurangi tekanan pada sabuk mesh.
2. deformasi sabuk mesh: desain spesifikasi sabuk mesh tidak harus diremehkan
Di bawah suhu tinggi dan ketegangan dari tungku sintering, sabuk mesh rentan terhadap elongasi dan deformasi.sabuk mesh dan bagian lain di tungku akan memiliki masalah, mengakibatkan penyimpangan, jamming dan kesalahan lainnya.
Solusi: Pada tahap desain, pertimbangkan sepenuhnya koefisien ekspansi termal dan lingkungan penggunaan sabuk mesh,dan secara wajar merancang ukuran dan struktur sabuk mesh untuk meningkatkan kekakuan dan mengurangi kemungkinan deformasi.
3Pembersihan dan pemeliharaan: pemeliharaan yang teratur penting
Selama proses sintering, bahan mudah menempel pada sabuk mesh, dan akan sinter dan karbonisasi pada suhu tinggi untuk membentuk benjolan keras yang sulit dibersihkan,yang meningkatkan kesulitan pembersihan dan biaya pemeliharaan sabuk mesh.
Solusi: Mengembangkan rencana pembersihan secara teratur, membersihkan endapan karbon, debu dan kotoran lainnya di permukaan sabuk mesh tepat waktu, dan menjaga sabuk mesh bersih.memeriksa operasi sabuk mesh dan memperbaikinya tepat waktu jika sedikit rusak.
4. Penyimpangan sabuk mesh: Proses debugging sabuk mesh sangat penting
Instalasi yang tidak merata, keausan rel panduan yang tidak merata, distribusi material yang tidak merata, deformasi sabuk mesh itu sendiri dan faktor lain dapat menyebabkan sabuk mesh menyimpang selama operasi.Penyimpangan akan menyebabkan tepi sabuk mesh untuk menggosok dinding tungku atau guide rail, merusak sabuk mesh, dan membuat bahan tidak merata didistribusikan, mempengaruhi kualitas sintering.
Solusi: Kalibrasi posisi sabuk mesh dan rel panduan secara ketat selama pemasangan untuk memastikan bahwa mereka sejajar.Periksa secara teratur sensitivitas dan keandalan perangkat koreksi penyimpangan untuk memastikan bahwa ia dapat memainkan peran dalam waktu ketika sabuk mesh menyimpangMendistribusikan bahan secara wajar selama produksi untuk menghindari penyimpangan karena kekuatan yang tidak merata pada sabuk mesh yang disebabkan oleh berat bahan yang tidak merata.
Meskipun sabuk mesh tungku sinter kecil, hal ini memiliki dampak yang signifikan pada produksi.dan memperpanjang masa pakai sabuk mesh dan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk melalui pemilihan bahan yang wajar, pemasangan yang benar, dan pemeliharaan yang cermat. Jika Anda memiliki lebih banyak pertanyaan, silakan merasa bebas untuk berkonsultasi, kami akan dengan sepenuh hati memberikan solusi.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
